CRM-seriens kvarn används för att mala obrännbara och explosionssäkra mineraler, vars hårdhet på Mohs-skalan inte överstiger 6 och fukthalten inte överstiger 3%.Denna kvarn används för att producera ultrafina pulverformiga material inom den medicinska, kemiska industrin och kan producera en produkt med en storlek på 5-47 mikron (325-2500 mesh) med en matningsstorlek på 15-20 mm.
Ringkvarnar, som pendelkvarnar, används som en del av växten.
Anläggningen inkluderar: hammarkross för preliminär krossning, skophiss, mellanmagasin, vibrerande matare, HGM-kvarn med inbyggd klassificerare, cyklonenhet, pulstyp atmosfäriskt filter, frånluftsfläkt, set med gaskanaler.
Processen övervakas med hjälp av olika sensorer som övervakar parametrar i faktisk tid, vilket garanterar maximal produktionseffektivitet för utrustningen.Processen styrs med hjälp av ett styrskåp.
Den färdiga produkten från insamlingen av fint pulver från cyklonavskiljaren och impulsfiltret skickas av en skruvtransportör till ytterligare tekniska operationer eller förpackas i olika behållare (ventilpåsar, storsäckar, etc.).
Materialet med fraktion 0-20 mm matas in i kvarnens malningskammare, som är en malningsenhet med valsring.Direktslipning (slipning) av materialet sker mellan rullarna i buren på grund av klämning och nötning av produkten.
Efter malning kommer det krossade materialet in i den övre delen av kvarnen tillsammans med luftflödet som skapas av en fläkt eller ett speciellt aspirationsfilter.Samtidigt med materialets rörelse torkas det delvis.Materialet klassificeras sedan med hjälp av en separator inbyggd i toppen av kvarnen och kalibreras enligt den erforderliga partikelstorleksfördelningen.
Produkten i luftflödet separeras på grund av verkan av motsatt riktade krafter på partiklarna - tyngdkraften och den lyftkraft som luftflödet ger.De större partiklarna påverkas mer av tyngdkraften, under vilken inverkan materialet återförs till den slutliga malningen, den mindre (lättare) fraktionen förs bort av luftflödet in i cyklonavskiljaren genom luftintaget.Finheten i slipningen av den färdiga produkten regleras genom att ändra hastigheten på klassificeringshjulet genom att ändra motorns hastighet.
Hög effektivitet och energibesparing
Under villkoret av samma finhet och motorkraft är effekten mer än dubbelt så stor som för jetkvarn, omrörningskvarn och kulkvarn.
Lång livslängd på slitdelar
Sliprullar och slipringar är smidda med specialmaterial, vilket avsevärt förbättrar utnyttjandet.I allmänhet kan det pågå i mer än ett år.Vid bearbetning av kalciumkarbonat och kalcit kan livslängden uppgå till 2-5 år.
Hög säkerhet och tillförlitlighet
Eftersom det inte finns något rullager och ingen skruv i slipkammaren är det inga problem att lagret och dess tätningar lätt skadas, och det är inga problem att skruven är lätt att lossa och skadar maskinen.
Miljövänligt och rent
Pulsdammsamlaren används för att fånga upp damm, och ljuddämparen används för att minska buller, vilket är miljövänligt och rent.
Modell | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Rotordiameter, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Ringar mängd | 3 | 3 | 4 |
Antal rullar | 21 | 27 | 44 |
Axelrotationshastighet, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Matningsstorlek, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Slutlig produktstorlek, micron / mesh | 5-47/325-2500 | ||
Produktivitet, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10 000-700 |
effekt, kw | 55 | 110 | 160 |