Torkproduktionslinjen är en komplett uppsättning utrustning för värmetorkning och silning av sand eller andra bulkmaterial.Den består av följande delar: våtsandsbehållare, bandmatare, bandtransportör, brännkammare, roterande torktumlare (trecylindrig torktumlare, encylindrig torktumlare), cyklon, pulsdammuppsamlare, dragfläkt, vibrerande skärm och elektroniskt styrsystem .
Sanden matas in i den våta sandbehållaren av lastaren och transporteras till torktumlarens inlopp genom bandmataren och transportören och går sedan in i den roterande torktumlaren.Brännaren tillhandahåller den torkande värmekällan, och den torkade sanden skickas till den vibrerande skärmen av bandtransportören för silning (vanligtvis är maskstorleken 0,63, 1,2 och 2,0 mm, den specifika maskstorleken väljs och bestäms enligt faktiska behov) .Under torkningsprocessen utgör dragfläkten, cyklonen, pulsdammsamlaren och rörledningen dammborttagningssystemet i produktionslinjen, och hela linjen är ren och snygg!
Eftersom sand är den vanligaste råvaran för torrbruk, används torkningsproduktionslinjen ofta i samband med torrbruksproduktionslinjen.
Bandmataren är nyckelutrustningen för att jämnt mata den våta sanden in i torktumlaren, och torkningseffekten kan endast garanteras genom att mata materialet jämnt.Mataren är utrustad med en motor för reglering av varvtal med variabel frekvens, och matningshastigheten kan justeras godtyckligt för att uppnå bästa torkningseffekt.Den använder kjoltransportband för att förhindra materialläckage.
Ge utrymme för bränsleförbränning, änden av kammaren är försedd med ett luftintag och en luftregleringsventil, och interiören är byggd med eldfast cement och tegelstenar, och temperaturen i brinnkammaren kan nå upp till 1200 ℃.Dess struktur är utsökt och rimlig, och den är nära kombinerad med torkcylindern för att ge tillräcklig värmekälla för torktumlaren.
Den trecylindriga roterande torktumlaren är en effektiv och energibesparande produkt som förbättrats på basis av den encylindriga roterande torktumlaren.
Det finns en trumstruktur i tre lager i cylindern, vilket kan få materialet att röra sig fram och tillbaka tre gånger i cylindern, så att det kan uppnå tillräcklig värmeväxling, avsevärt förbättra värmeutnyttjandet och minska energiförbrukningen.
Materialet kommer in i torktumlarens inre trumma från matningsanordningen för att åstadkomma nedströms torkning.Materialet lyfts kontinuerligt upp och sprids av den inre lyftplattan och färdas i en spiralform för att åstadkomma värmeväxling, medan materialet rör sig till den andra änden av den inre trumman och sedan kommer in i mitttrumman, och materialet höjs kontinuerligt och upprepade gånger i mitttrumman, i vägen två steg framåt och ett steg bakåt, absorberar materialet i mitttrumman helt värmen som avges av den inre trumman och absorberar värmen från mitttrumman samtidigt, torktiden förlängs , och materialet når det bästa torkläget vid denna tidpunkt.Materialet färdas till den andra änden av mitttrumman och faller sedan ner i den yttre trumman.Materialet färdas på ett rektangulärt sätt med flera öglor i den yttre trumman.Materialet som uppnår torkningseffekten färdas snabbt och släpper ut trumman under inverkan av varm luft, och det våta materialet som inte har nått torkningseffekten kan inte resa snabbt på grund av sin egen vikt, och materialet torkas helt i denna rektangulära lyftning plattor, och därmed fullborda torkningsändamålet.
1. Torktrummans trecylindriga struktur ökar kontaktytan mellan det våta materialet och den varma luften, vilket minskar torktiden med 48-80% jämfört med den traditionella lösningen, och fuktförångningshastigheten kan nå 120-180 kg /m3, och bränsleförbrukningen minskar med 48-80%.Förbrukningen är 6-8 kg/ton.
2. Torkningen av materialet utförs inte bara av det heta luftflödet, utan utförs också av den infraröda strålningen från den uppvärmda metallen inuti, vilket förbättrar värmeutnyttjandet av hela torktumlaren.
3. Torkens totala storlek minskar med mer än 30 % jämfört med vanliga encylindriga torktumlare, vilket minskar extern värmeförlust.
4. Den självisolerande torkens termiska effektivitet är så hög som 80 % (jämfört med endast 35 % för den vanliga roterande torktumlaren), och den termiska effektiviteten är 45 % högre.
5. På grund av den kompakta installationen minskar golvytan med 50 % och infrastrukturkostnaden minskas med 60 %
6. Temperaturen på den färdiga produkten efter torkning är ca 60-70 grader, så att den inte behöver en extra kylare för kylning.
7. Avgastemperaturen är låg och dammfilterpåsens livslängd förlängs med 2 gånger.
8. Den önskade slutfuktigheten kan enkelt justeras efter användarens krav.
Modell | Yttre cylinder dia.(м) | Yttre cylinderlängd (м) | Rotationshastighet (r/min) | Volym (m³) | Torkkapacitet (t/h) | Effekt (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Notera:
1. Dessa parametrar beräknas baserat på den initiala sandfukthalten: 10-15%, och fuktigheten efter torkning är mindre än 1%..
2. Temperaturen vid torktumlarens inlopp är 650-750 grader.
3. Torkens längd och diameter kan ändras enligt kundens önskemål.
Det är en annan dammborttagningsutrustning i torklinjen.Dess interna filterpåsstruktur med flera grupper och pulsstråledesign kan effektivt filtrera och samla damm i den dammbelastade luften, så att dammhalten i frånluften är mindre än 50 mg/m³, vilket säkerställer att den uppfyller miljöskyddskraven.Efter behov har vi dussintals modeller som DMC32, DMC64, DMC112 för urval.
Efter torkning kommer den färdiga sanden (vattenhalten är i allmänhet under 0,5%) in i den vibrerande silen, som kan siktas till olika partikelstorlekar och släppas ut från respektive utloppsportar enligt kraven.Vanligtvis är storleken på skärmnätet 0,63 mm, 1,2 mm och 2,0 mm, den specifika maskstorleken väljs och bestäms enligt faktiska behov.
Skärmram i helt stål, unik skärmförstärkningsteknik, lätt att byta ut skärmen.
Innehåller elastiska gummikulor, som automatiskt kan rensa skärmblockering
Flera förstärkningsribbor, mer robust och pålitlig
Utrustningslista | Kapacitet( Fuktighet beräknas enligt 5-8% ) | |||||
3-5 TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
Våt sandbehållare | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
Bältesmatare | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
Rullband | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
Trecylindrig roterande torktumlare | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Brinnkammare | Stöd (inklusive eldfasta tegelstenar) | |||||
Brännare (Gas / Diesel) Värmekraft | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
Produktbandstransportör | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
Vibrerande skärm( Välj skärm enligt partikelstorleken på den färdiga produkten ) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230(2台) | DZS1530(2set) |
Rullband | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
Cyklon | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Draft fläkt | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6,3C 22kВт | Y5-48-6,3C 22kВт |
Pulsdammsugare |
|
|
|
|
|