Den encylindriga roterande torktumlaren är designad för torkning av bulkmaterial inom olika industrier: byggmaterial, metallurgisk, kemisk, glas, etc. På basis av värmetekniska beräkningar väljer vi den mest optimala torkstorleken och designen för kundernas krav.
Trumtorkens kapacitet är från 0,5 tph till 100 tph.Enligt beräkningarna tillverkas en lastkammare, en brännare, en avlastningskammare, en mekanism för dammuppsamling och gasrening.Torken använder automationssystem och en frekvensomformare för att justera temperaturen och rotationshastigheten.Detta gör det möjligt att variera torkningsparametrarna och den totala prestandan inom ett brett intervall.
Beroende på de olika materialen som ska torkas kan den roterande cylinderstrukturen väljas.
Beroende på de olika materialen som ska torkas kan den roterande cylinderstrukturen väljas.
De olika inre strukturerna visas enligt nedan:
De våta materialen som behöver torkas skickas till matningsbehållaren med en bandtransportör eller en hiss och går sedan in i materialänden genom matarröret.Lutningen på matarröret är större än materialets naturliga lutning, så att materialet kan komma in i torktumlaren smidigt.Torkcylindern är en roterande cylinder som lutar något från den horisontella linjen.Materialet tillsätts från den högre änden, och värmemediet är i kontakt med materialet.Med cylinderns rotation rör sig materialet till den nedre änden under inverkan av gravitationen.I processen utbyter materialet och värmebäraren värme direkt eller indirekt, så att materialet torkas, och sedan skickas ut genom en bandtransportör eller en skruvtransportör.
Modell | Trum dia.(мм) | Trumlängd (мм) | Volym (м3) | Rotationshastighet (r/min) | Effekt (kw) | Vikt (т) |
Ф0,6×5,8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
Ф0,8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
Ф1×10 | 1000 | 10 000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
Ф1,2×5,8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
Ф1,2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
Ф1,2×10 | 1200 | 10 000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1,2×11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
Ф1,5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
Ф1,5×10 | 1500 | 10 000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
Ф1,5×11,8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
Ф1,5×15 | 1500 | 15 000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
Ф1,8×10 | 1800 | 10 000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
Ф1,8×11,8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
Ф2×11,8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
Funktioner och fördelar:
1. Hela produktionslinjen antar ett integrerat kontroll- och visuellt gränssnitt.
2. Justera materialmatningshastigheten och torktumlarens rotationshastighet genom frekvensomvandling.
3. Brännare intelligent kontroll, intelligent temperaturkontrollfunktion.
4. Temperaturen på det torkade materialet är 60-70 grader, och det kan användas direkt utan kylning.
Funktioner:
1. Torkens totala storlek minskar med mer än 30 % jämfört med vanliga encylindriga roterande torkar, vilket minskar extern värmeförlust.
2. Den självisolerande torkens termiska effektivitet är så hög som 80 % (jämfört med endast 35 % för den vanliga roterande torktumlaren), och den termiska effektiviteten är 45 % högre.
3. På grund av den kompakta installationen minskar golvytan med 50 % och infrastrukturkostnaden minskas med 60 %
4. Temperaturen på den färdiga produkten efter torkning är ca 60-70 grader, så att den inte behöver en extra kylare för kylning.